- 叙述电化学加工的适用范围
- 锂离子电池负极材料生产工艺和整个生产流程who能提供资料给我？
- 电化学抛光的工艺流程是什么？
- 电化学在工业生产中有广泛应用．（一）如图1所示，水槽中试管内有一枚铁钉，放置数天观察，发现铁钉被腐
叙述电化学加工的适用范围
电化学加工(electrochemical machining ) 利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。
1)模具型腔加工：电解加工适应难加工材料(高镍合金钢、粉末合金)、复杂结构的优势。电解加工在模具制造领域中已占据了重要地位。
(2) 叶片型面加工：这类加工效率高，生产周期短;加工质量好;但设备、阴极均较复杂，须采用三头或斜向进给机床、复合双动阴极。国外自动生产线上已采用此方案，国内开始试制。
(3)型孔及小孔加工
4. 枪、炮管膛线加工：传统的枪管膛线制造工艺为挤线法，该法生产效率高，但挤线冲头制造困难，毛坯材料损耗严重，且校正、电镀、回火等辅助工序较多。
5. 整体叶轮加工：通常整体叶轮多为不锈钢、钛合金或高温耐热合金等难切削材料;再加之其为整体结构且叶片型面复杂，使得其制造非常困难。
6. 电解去毛刺：电解去毛刺的加工间隙较大，加工时间又很短，因而工具阴极不需要相对工件进给运动，即可采用固定阴极加工方式，机床不需要工作进给系统及相应的控制系统。
7. 数控展成电解加工：数控展成电解加工工具阴极形状简单(棒状、球状及条状)，设计制造方便，且适用范围广，大大缩短了生产准备周期，因而可适应多品种、小批量生产趋势，弥补电解加工在小量、单件加工时经济性差的缺点。
8. 微精电解加工：目前微精电解加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于一些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工(美国IBM公司)、微米级浅槽加工(荷兰飞利浦公司)、微型轴电解抛光(日本东京大学)已取得了很好的加工效果，精度已可达微米级。
微米级加工
随着科技的发展，面向精密微机电器件的微细加工技术已经成为各国研究的热点。微细加工技术主要有聚焦离子束、电子束、激光微细加工、微细电火花加工以及微细电化学加工等。电化学加工的原理是利用电化学反应去除工件材料，理论上可以达到离子级的加工精度，但由于存在杂散腐蚀、加工稳定性差等缺陷，因此加工精度不够高。将电化学加工应用于微细加工必须提高定域蚀除能力，解决微能脉冲加工电源、工具电极制作以及加工状态的检测控制等问题[1] 。
锂离子电池负极材料生产工艺和整个生产流程who能提供资料给我？
锂离子电池原理： 锂离子电池作为一种化学电源，指分别用两个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。当电池充电时，锂离子从正极中脱嵌，在负极中嵌入，放电时反之。锂离子电池是物理学、材料科学和化学等学科研究的结晶。锂离子电池所涉及的物理机理,目前是以固体物理中嵌入物理来解释的,嵌入（intercalation）是指可移动的客体粒子（分子、原子、离子）可逆地嵌入到具有合适尺寸的主体晶格中的网络空格点上。电子输运锂离子电池的正极和负极材料都是离子和电子的混合导体嵌入化合物。电子只能在正极和负极材料中运动。已知的嵌入化合物种类繁多，客体粒子可以是分子、原子或离子．在嵌入离子的同时，要求由主体结构作电荷补偿，以维持电中性。电荷补偿可以由主体材料能带结构的改变来实现，电导率在嵌入前后会有变化。锂离子电池电极材料可稳定存在于空气中与其这一特性息息相关。嵌入化合物只有满足结构改变可逆并能以结构弥补电荷变化才能作为锂离子电池电极材料。 http://www.4hej/dispbbs.asp?boardid=2&id=934 2. 生产工艺流程及控制 原材料 → 原材料检验 → 原材料预处理 → 配料 → 配料检验 → 真空感应熔炼 → 快冷铸锭 → 半成品检验 → 热处理 → 粗碎 → 制粉 → 筛分 → 后处理→真空或充氮气包装 → 成品检验 → 产品 A：冶炼：1) 工艺要求材料供应商提供材质单，QC部门还要进行测试，其成份和杂质含量满足工艺要求的办理入库备用。2) 原料预处理主要是清除原材料表面的污染物和氧化层，确保原材料的洁净。3) 配料要根据不同情况按规定指标补足某些易挥发元素如稀土、锰的烧损。4) 真空感应熔炼要在0.1Pa的真空度下充入氩气，在1300℃高温下将各成份金属熔化成合金，快冷铸锭，以获得晶粒细化、组织均匀的合金。 B：半成品：半成品检验有三方面内容：1) 外观：合金外观应具金属光泽，无明显氧化变色，合金组织结构应均匀致密，无疏松和杂质；2) 化学成分：合金化学成份应与设计成份相符；3) 电化学容量：应满足企业标准要求，否则不能下转。 C：热处理：采用真空热处理炉，抽真空后再充入氩气保护。热处理工艺主要使产品均质化和稳定化（消除内应力），保证合金平坦的平台压力，良好的均一性和良好的循环寿命特性。重点保证温度及真空度，做氧含量测定。 D：合金粗碎、制粉和包装全过程均在氩气保护下全封闭进行，确保合金的含氧量很低。成品检验有四方面内容：1) 外观：表面无变色氧化现象，无结块现象；2) 物理性能、粒度分布、松装比符合企业标准；3) 化学特性：合金粉的成份和杂质含量、合金的PCT曲线符合企业标准；4) 电化学性能：合金的电化学容量、充放电特性、循环寿命、大电流脉冲放电特性和温度特性。产品内包装为尼龙复合塑料袋抽真空双层包装，整箱再充氮气塑料袋包装，外箱：纸箱。 http://www.ni-mh/bbs/printpage.asp?BoardID=13&ID=84 选自： http://zhidao.baidu/question/8251926.html?si=3
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电化学抛光的工艺流程是什么？
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而来使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
1、工艺流程
化学(或电化学)除油→热水自洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序
工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；
加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可2113达50-80m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。
铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；
适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲5261面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
2、后处理
化学抛光后处理
钢铁零件化学抛光，可以作为4102防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。1653如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。
电化学在工业生产中有广泛应用．（一）如图1所示，水槽中试管内有一枚铁钉，放置数天观察，发现铁钉被腐
（一）（1）铁钉含有的碳、铁和电解质溶液构成原电池，如果试管内液面上升，则说明发生吸氧腐蚀，负极上铁失电子生成亚铁离子，亚铁离子和氢氧根离子反应生成氢氧化亚铁，所以电极反应式为：Fe-2e-+2OH-═Fe（OH）2，正极上氧气得电子生成氢氧根离子，电极反应式为：O2+2H2O+4e-═4OH-，
故答案为：吸氧；Fe-2e-+2OH-═Fe（OH）2；O2+2H2O+4e-═4OH-；
（2）铁钉含有的碳、铁和电解质溶液构成原电池，如果试管内液面下降，则说明发生析氢腐蚀，在强酸性溶液中，铁钉发生析氢腐蚀，正极上氢离子得电子生成氢气，电极反应式为：2H++2e-═H2↑，
故答案为：强酸；2H++2e-═H2↑；
（二）（1）甲装置中，电极都是惰性电极，所以电解硫酸铜溶液时，阳极上氢氧根离子放电生成氧气，阴极上铜离子放电生成铜，所以电池反应式为：2CuSO4+2H2O═2Cu+O2↑+2H2SO4，故答案为：2CuSO4+2H2O═2Cu+O2↑+2H2SO4；
（2）乙槽中阳极上氯离子放电生成氯气，串联电解池中转移电子数相等，析出n（Cu）=n（Cl2），所以阳极上氯气的体积=
12.8
64 mol×22.4L/mol=4.48L；
氯气有强氧化性，能置换出碘化钾中的碘，碘遇淀粉变蓝色，所以湿润的淀粉碘化钾试纸变蓝，反应的离子方程式为：Cl2+2I-═I2+2 Cl-，
故答案为：Cl2；4.48L；试纸变蓝；Cl2+2I-═I2+2 Cl-；
（3）设氢氧化钠的物质的量浓度是xmol/L，
2NaCl+2H2O
电解
.
H2↑+2NaOH+Cl2↑ 转移电子
2mol 2mol
0.4xmol
12.8
64 mol×2
x=
12.8
64 mol×2×2mol
2mol×0.4mol =1，
所以氢氧化钠的物质的量浓度是1.0mol/L，电解过程中，乙槽中生成的氢氧化钠逐渐增大，则溶液的pH逐渐升高，
故答案为：1mol/L；升高．