防水卷材的铺设方向有那些规定，其搭接尺寸有何要求？
以下是屋面防水工程卷材搭接，地下防水工程稍有不同，请见规范。
一、卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：
1 卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；
2 檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；
3 卷材宜平行屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
二、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。
三、卷材搭接缝应符合下列规定：
1 平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合本规范4.5.10的规定；
2 同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500㎜；
3 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
四、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。
2 根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固。
5 合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气。用辊压粘贴牢固。
6 合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。
7 搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。
五、热粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃。
2 粘贴卷材的热熔改性沥青胶结料厚度宜为1.0㎜～1.5㎜。
3 采用热熔改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并展平压实。
六、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
2 卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。
3 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度以8mm并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理。
4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
5 采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150㎜。
七、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
2 铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。
3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。
5 搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。
八、焊接法铺贴卷材应符合下列规定：
1 对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。
2 焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清理干净。
3 应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
4 控制热风加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。
九、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：
1 固定件应与结构层固定牢固；
2 固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600㎜；
3 卷材防水层周边800㎜范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。
十、防水卷材接缝应采用搭接缝，卷材搭接宽度应符合下表的规定。
卷 材 类 别 搭 接 宽 度(mm)
合成高分子防水卷材 胶粘剂 80
胶粘带 50
单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊 80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
高聚物改性沥青防水卷材 100
自粘聚合物改性沥青防水卷材 80
高分子防水卷材怎么测量长度
《建筑防水卷材试验方法 第7 部分:高分子防水卷材 长度、宽度、平直度和平整度》
3. 1 长度length 卷材沿机器运行方向测量的尺寸。 即为卷材的纵向。
5 长度测定
5. 1 推荐方法
5. 1. 1 仪器设备
平面如工作台或地板，至少10 m 长，宽度与被测卷材至少相同，同时纵向距平面两边1m 处有标
尺.至少在长度一边的该位置，特别是平面的边上，标尺应有至少分度1 mm 的刻度用来测量卷材，在
GB/T 328.7-2007规定温度下的准确性为土5 mm.
5. 1.2 步骤
如必要在卷材端处作标记，并与卷材长度方向垂直，标记对卷材的影响应尽可能小。卷材端处的标
记与平面(5. 1. 1)的零点对齐，在(23 士5) 'C不受张力条件下沿平面展开卷材，在达到平面的另一端后，
在卷材的背面用合适的方法标记，和己知长度的两端对齐。再从己测量的该位置展开，放平，不受力，下
一处没有测量的长度象前面一样从边缘标记处开始测量，重复这样过程，直到卷材全部展开，标记。象
前面一样测量最终长度，精确至5 mm.
5.2 可选方法
除了5. 1 采用的手工方法外，任何适宜的机械、机电、光电方法测量长度的结果与5. 1 方法结果相
同时也可选用，有争议时，采用5. 1 方法.
注，包括采用钢卷尺测量.
5.3 结果表示
报告卷材长度，单位m ，所有得到的结果修约到10 mm.